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安全閥常見故障原因及排除方法

發布時間:2017-04-24 瀏覽:1829次

  1、安全閥泄漏

  1)氧化皮、水垢、雜物等落在密封面上,可用手動排氣(汽)吹掃或拆開清理。

  2)密封面機械損傷或腐蝕??捎醚心セ蜍囅骱笱心サ姆椒ㄐ迯突蚋鼡Q。

  3)彈簧因受載過大而失效或彈簧因腐蝕彈力降低時,應更換彈簧。

  4)閥桿彎曲變形或閥芯與閥座支承面偏斜時,應查明原因,重新裝配或更換閥桿等部件。

  杠桿式安全閥的杠桿與支點發生偏斜時,使閥芯與閥座受力不均時,應校正杠桿中心線。

  2、安全閥不在調整的起座壓力下動作

  1)安全閥調整不當,調整壓力時忽略了實際工作介質特性和工作溫度的影響,需重新調整。在熱態狀態下連續調整不能超過三次。否則,起座壓力值誤差較大,不能在正常的調試壓力下動作。

  2)密封面因介質污染或結晶產生粘連及生銹;需吹洗安全閥,嚴重時需研閥芯、閥座。

  3)閥桿與襯套間的間隙過小,受熱時膨脹卡??;需適當加大閥桿與襯套的間隙。

  4)調整或維護不當,彈簧式安全閥的彈簧收縮過緊或緊度不夠,杠桿式安全閥的生銹盤過重或過輕,需重新調整安全閥。

  5)閥門通道被盲板等障礙物堵塞;應及時清除障礙物。

  6)彈簧產生永久變形,應更換彈簧。

  7)安全閥選型不當,如在背壓波動大的場合,選用了非平衡式安全閥等,需更換相應類型的安全閥。

  3、安全閥還不到全開狀態

  1)安全閥選用的公稱壓力過大,彈簧剛度過大,需重新選用安全閥。

  2)調整圈調整不當,需重新調整。

  3)閥瓣在導向套中摩擦力過大,需清洗、修磨或更換部件。

  4)安全閥排汽管設置不當,氣(汽)體流動阻力大,需重新調整排放管路。

  4、閥瓣振蕩

  1)調整圈與閥瓣間隙太大,需重新調整。

  2)安全閥的排放量比容器所要求的泄放量大得太多,應重新選型,使之相匹配。

  3)安全閥進口管載面積太小或阻力太大,使安全閥的排氣(汽)量供應不足,需更換或調整安全閥進口管道。

  4)排放管阻力太大,應對管路進行調整以減小阻力。

  5、閥瓣不能及時回座

  1)閥瓣在導向套中摩擦阻力大,間隙太小或不同軸,需進行清洗、修磨或更換部件。

  2)閥瓣的開啟和回座機構未調整好,應重新調整。對彈簧式安全閥,通過調整彈簧壓緊力可調整其開啟壓力;通過調節下調節圈位置可調整其回座壓力。

  3)安全閥垂直度超標,需重新找垂直。

  4)鍋爐壓力容器安全閥閥座密封面裂紋。當安全閥調試后從未起座的情況下,可能是雨水從排汽管進入安全閥體內與高溫介質產生冷激,導致閥座密封面裂紋。建議對排汽管出口加裝防雨罩。同時消除裂紋的閥座密封面,必要時更換安全閥。

  總之,安全閥是鍋爐壓力容器的重要部件。也是易發生故障的部件。對鍋爐壓力容器安全閥的控制,是從安全閥選型、安裝、調試、運行、檢修及維修全過程的安全監察質量控制,若某個環節發生錯誤,都有可能引起鍋爐壓力容器發生事故。*近幾年因安全閥的問題導致鍋爐壓力容器的事故經常發生。因此,對于鍋爐壓力容器安全閥,只有從選型、安裝、調試、運行檢修及維修各個過程嚴格把關,認真執行標準、規程的要求,才能在鍋爐壓力容器超壓狀態時,其安全閥一定能夠起跳泄壓,保護其設備的安全。從而確保鍋爐壓力容器安全經濟運行。


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